全鈣鈦礦串聯(lián)太陽(yáng)能電池常用的上基板結(jié)構(gòu)（先沉積頂部電池，再沉積底部電池）在長(zhǎng)期穩(wěn)定性方面存在缺陷，因?yàn)槿菀妆┞对诳諝庵械恼軒垛}鈦礦最后組裝并容易被氧化，南京大學(xué)學(xué)者潭海仁教授與北京大學(xué)、吉林大學(xué)、加拿大維多利亞大學(xué)等多名學(xué)者所組成的研究團(tuán)隊(duì)，嘗試改變基板結(jié)構(gòu)的處理順序，研制出一種先沉積后次電池，再沉積頂部電池的新型態(tài)基板結(jié)構(gòu)全鈣鈦礦太陽(yáng)能串連電池，將最容易氧化的窄能帶隙鈣鈦礦深埋在器件堆棧中，并在寬能帶隙鈣鈦礦次電池中使用四氟硼酸銨添加劑，由此種基板結(jié)構(gòu)所制成的全鈣鈦礦太陽(yáng)能電池在未封裝處于干燥空氣中，達(dá)成了維持1000小時(shí)25.3%轉(zhuǎn)換效率，不僅如此，此種基板結(jié)構(gòu)提供了更大的柔性基板選擇空間，采用銅涂覆的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯和銅金屬箔上分別實(shí)現(xiàn)了24.1%和20.3%的高效柔性全鈣鈦礦串聯(lián)太陽(yáng)能電池。潭教授等人研究團(tuán)所研究出之新式基板結(jié)構(gòu)，為全鈣鈦礦串聯(lián)太陽(yáng)能電池商用潛力，鋪下了一條康莊大道。

現(xiàn)今單片全鈣鈦礦串聯(lián)太陽(yáng)能電池認(rèn)證效率可達(dá)創(chuàng)紀(jì)錄的26.4%，但是容易氧化衰退的特性，仍是目前商業(yè)化的關(guān)鍵瓶頸，雖然可透過(guò)封裝方式減少降解，但在模塊處理過(guò)程中，仍然有機(jī)會(huì)氧化或漏氣等因素發(fā)生。另對(duì)于柔性全鈣鈦礦串聯(lián)太陽(yáng)能電，需要高透明度條件的聚合物基板，大幅限制了選擇性且增加不少柔性設(shè)備的成本，所以為柔性設(shè)備提供高耐氧化及低成本的基板結(jié)構(gòu)，視為發(fā)展的一大重點(diǎn)項(xiàng)目。現(xiàn)今全鈣鈦礦串聯(lián)通常采用覆蓋結(jié)構(gòu)方式所制，WBG正面子電池先沉積在透明導(dǎo)電基板(剛性或柔性)上，然后才是隧道復(fù)合結(jié)(TRJ)、NBG背面子電池和金屬背面電極等，此方式可使陽(yáng)光穿過(guò)透明基板在一次被頂、後部子電池吸收，是現(xiàn)今一種低成本的制程方式。但此種制成卻將對(duì)氧化更敏感的混合鉛錫(Pb-Sn)制NBG鈣鈦礦暴露在外，導(dǎo)致此種工法所制的器件有先天上的穩(wěn)定性缺陷，NBG 鈣鈦礦中的  Sn2+ 在氧氣存在的情況下被氧化成微小尺度的 Sn4+ ，導(dǎo)致高陷阱密度和短擴(kuò)散長(zhǎng)度，導(dǎo)致器件性能退化，雖然可以透過(guò)涂上一薄層通過(guò)原子層沉積 (ALD) 制成的金屬氧化物（例如 SnO 2 ）進(jìn)行保護(hù)，但效果有限，Sn2+ 的氧化仍然是全鈣鈦礦串聯(lián)太陽(yáng)能電池長(zhǎng)期穩(wěn)定性的主要挑戰(zhàn)。

本文中所創(chuàng)新設(shè)計(jì)的基板配置，先將容易氧化的NBG背面子電池沉積埋入串聯(lián)器件的底部，利用TRJ與頂部子電池為NBG形成封裝保護(hù)，防止氧氣趁透至混合的Pb-Sn鈣鈦礦吸收層中。也因?yàn)榇朔N配置方式，不需要基板為透明基板，進(jìn)而擴(kuò)大基板的選擇范圍，可以進(jìn)階選擇柔性聚合物、不銹鋼、金屬箔等不透明且耐高溫的基板，大幅降低柔性全鈣鈦礦串聯(lián)太陽(yáng)能模塊成本，**透過(guò)光焱科技Enlitech的SS-X100(AAA等級(jí))太陽(yáng)光模擬器以及光焱QE-R高精度QE量測(cè)系統(tǒng)，精準(zhǔn)量測(cè)出PCE 為 25.3% 的剛性全鈣鈦礦串聯(lián)太陽(yáng)能電池。**且在未封裝情況下表現(xiàn)出令人印象深刻的氧氣耐受性，在干燥空氣中可存放超過(guò) 1000 小時(shí)后仍能保持其初始性能，在環(huán)境條件下以最大功率點(diǎn)運(yùn)行 600 小時(shí)后，封裝設(shè)備保持其初始性能的 100%，還能搭配金屬涂層聚合物基板和金屬箔上制造高效的柔性全鈣鈦礦串聯(lián)太陽(yáng)能電池。